| 熱処理した高硬度部品を切削仕上げ | |
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| 素材 | 鋼 |
| コメント | HRC60程度まで加工実績あります。 単純な円筒研磨や平面研磨では仕上げられない、幾何要素の多い複雑な形状の部品も、研磨レスで切削仕上げ可能です。特殊な砥石などは必要ないので切削加工の感覚で工程進捗できます。 形状や材質によって仕上げ代等の制約がありますので、まずは御相談ください。 |
| ソリや歪みのない高精度な樹脂部品の試作 | |
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| 素材 | 樹脂 |
| コメント | 弊社では素材の応力解放によって発生したソリや歪みを工程内で補正除去し、変形の少ない高精度な樹脂試作部品を提供します。 応力除去したアニール素材でも、残留応力はゼロではありません。変形しやすい形状の部品でも、歪み量に応じた補正工程で、図面規格に抑えます。 |
| 同時５軸複合加工（対抗主軸付き） | |
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| 素材 | アルミ |
| コメント | ミリング/ターニング混在工程を複合加工機でワンチャック加工します。 フル５軸対応なので3軸機では加工できない形状でも製作可能です。 円筒側面の連続した溝や突起、内径部のアンダーカットなど5軸機の特性を活かした加工が可能です。 対抗主軸付き複合加工機で両軸持ちの高精度な加工ができます。 |
| ５軸多面加工 | |
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| 素材 | 真鍮 |
| コメント | 可能な限りワンチャック加工するので、基準面に対する位置精度や直角度、平行度などの幾何公差も高精度に作り込み可能です。 最短距離から工具アプローチできるので加工条件を最適化できます。 最小限の隅Rで切削可能です。 小径工具を使用した微細/高精度な部品加工が得意です。 |
| 樹脂光学部品の加工例 | |
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| 素材 | 樹脂 |
| コメント | 側面加工をともなう薄肉の円筒部品です。 歪み易いガラス充填材ですが、真円度0.03以下にて製作しました。 |
| 微小形状部品の５軸加工例 | |
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| 素材 | 樹脂 |
| コメント | 5軸マシニングによる微小な羽根車の加工例です。 材質はPPS-GF40です。 |
| 鋳物・ダイキャストへの２次加工 | |
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| 素材 | アルミダイカスト 亜鉛ダイカスト |
| コメント | アルミ部品の試作加工の技術をベースに、鋳物やダイキャスト部品へ高精度な２次加工を承ります。 小物から両手のひらサイズまで、精度にこだわった加工を施します。 ３次元モデルでの事前打ち合せ等、入念な対応が可能です。 |
| 成形品に高精度追加工 | |
|---|---|
| 素材 | 樹脂 |
| コメント | 金型で射出成形した部品に試作限定で高精度な2次加工を実施します。 成形品の形状を一部変更して試作評価したいというニーズにお応えします。 成形品に独特のそりや歪みなどに配慮してワークをセットし、御要求の精度に追加工します。 多方向からの加工や微細加工、薄肉加工にも対応します。 |
| 樹脂薄肉部品（ボビン/インシュレータ）の試作 | |
|---|---|
| 素材 | 樹脂 |
| コメント | 肉厚が薄く、形状が複雑なボビンやインシュレータなど、樹脂製の薄肉部品を高精度に試作します。 肉厚0.1程度より対応します。（肉厚0.2でΦ40×30ｔの加工実績あります） ガラス繊維充填のPBT・PA・PPSなど複合材での加工が得意です。 |
| インターナルギヤ（内歯車）/ヘリカルインターナルギヤ（ハスバ内歯車）の試作 | |
|---|---|
| 素材 | 銅 樹脂 |
| コメント | ネジレ角30°程度まで製作実績あります。 内径貫通形状はもちろん、底面止まりの内径部にもギヤ形成できます。 歯形には任意の諸元を設定可能です。 ギヤ部とその他の幾何形状との位相あわせも可能。 モジュール0.18～2.0、外径Φ100程度まで。 |
| スプライン・セレーション・カップリング部品の製作 | |
|---|---|
| 素材 | 樹脂 |
| コメント | スプラインやセレーション、歯車歯形を使ったカップリング部品を試作します。 オス・メスともに歯形は任意に指定可能です。 ゆるめ・きつめなどのガタ調整もします。 |
| 複合歯車（2段ギヤ）を一体で加工 | |
|---|---|
| 素材 | 銅 樹脂 |
| コメント | 小径/小モジュールの特殊歯形でも可能です。 フランジ付きの歯車も一体加工対応。 1周の間に諸元や位相が異なる複数のギヤ列があってもOK。 ホブ切りのようなカッター径に依存する大きな切り上りが発生しません。 歯車相互、歯車以外の幾何形状に対して、ギヤの位相を合わせ可能。 ホブ加工と同等、若しくはそれ以上の高精度な歯面を形成します。 |
| 樹脂複合歯車の肉抜き加工 | |
|---|---|
| 素材 | 樹脂 |
| コメント | 歯車試作で量産品と同等の肉抜きを実現、切削加工で射出成形品と同等の肉抜き処理ができるので、型起工前に強度評価や耐久評価が可能です。 シングルギヤはもちろんのこと、2段以上の複合歯車にも完全な肉抜き処理が可能です。 一体加工しますので、製作上の制約はありません。 どんな組み合せの歯車でも設計通りに肉抜き加工します。 |
| 歯車射出成形金型のキャビティ・コア・放電マスターを加工 | |
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| 素材 | 鋼 銅 |
| コメント | 歯車歯形の3Dモデルから５軸マシニングによりキャビティ・コアなどを直彫り。 特殊な歯形でも専用工具は必要ありません。 3Dモデル上で収縮率を勘案した形状調整が任意にできるので、精度向上の自由度が広がります。 歯車用はもちろん、用途形状にかかわらず放電マスターの加工も承ります。5軸複合機で対応しますので、どんな形状のマスターでも製作します。 |
| かさ歯車（ベベルギヤ）の試作 | |
|---|---|
| 素材 | 樹脂 |
| コメント | 小径/小モジュールのかさ歯車にも対応。 モジュール0.2、外径Φ5.0程度からΦ100程度まで。 軸角も任意に設定できます。90°より狭角でも、広角でも対応可能。 内歯車状になったかさ歯車も製作できます。 2段以上のギヤ列を持った複合歯車として製作可能です。 ギヤ外端より外側に幾何形状のある歯車も製作可能です。 |
| 特殊なウォーム歯形の試作 | |
|---|---|
| 素材 | 鋼 |
| コメント | JISに規定された1形から4形まで条数にかかわらず製作します。 インボリュート歯形のウォームも高精度に加工します。 特殊なダイスや砥石は不要です。 ウォーム盤で加工するような大きな切り上りは発生しません。 切り出し/切り上りの角度位相を設定可能。 任意の基準位置から特定の歯先/歯溝までのピッチを指定可能。 |
| 両側フランジ付きのプーリ歯形を一体加工 | |
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| 素材 | 樹脂 |
| コメント | 両側にフランジのついたプーリを一体で加工します。 成形品と同等の形状・強度で試作できるので、金型起工前に耐久評価が可能です。 ギヤのついた複合歯車としても一体加工できます。 ピッチ1.0より各種歯形に対応します。 |
| セクターギヤを高精度に一体で試作 | |
|---|---|
| 素材 | 樹脂 |
| コメント | 円板状の樹脂素材にホブ加工したブランクから、セクターギアを抜き出し加工すると、応力解放によってギヤ精度が著しく低下します。当社では最初からセクターギヤとして、その他の幾何形状と同時に歯切り加工します。工程内で作り込んだギヤ精度がそのまま、製品精度となります。 異なる位置に2種類以上の歯車列があっても、一体で製作します。 ギヤの歯底よりも外側に幾何形状があっても問題ありません。 |
